C4鋼化工泵(beng)的選型與(yu)其配管問(wen)題解決方(fang)法

      C4鋼(gang)化工泵的(de)選型與其(qi)配管問題(ti),硝酸鋁儲(chu)罐批發,C4鋼(gang)泵廠家來(lai)為您詳解(jie)：

  1.流量是選(xuan)泵的重要(yao)性能數據(ju)之一，它直(zhi)接關系到(dao)整個裝置(zhi)的的生産(chan)能力和輸(shu)送能力。如(ru)設計院工(gong)藝設計中(zhong)👩‍🍼能算出泵(beng)正常、小、大(da)三種流量(liang)。選擇泵時(shi)🛌🏻，以大流量(liang)為依據，兼(jian)顧正常流(liu)量，在沒有(you)大流量時(shi)，通常可取(qu)正常流量(liang)的1.1倍作為(wei)🙂‍↔️大流量。

  2.裝(zhuang)置系統所(suo)需的揚程(cheng)是選泵的(de)又一重要(yao)性能數🛀🏼據(ju)，一般👩🏽‍🐰‍👩🏿要用(yong)🙈放大5%~10%餘量(liang)後揚程來(lai)選型。

  3.液體(ti)性質，包括(kuo)液體介質(zhi)名稱、物理(li)性質、化學(xue)性質和其(qi)🎅🏿它🧎🏻‍♀️‍➡️性質，物(wu)理性質有(you)溫度c密度(du)d，粘度u，介質(zhi)中固體顆(ke)💁🏼‍♀️粒直徑和(he)氣體的含(han)量等，這涉(she)及到系統(tong)的揚程，有(you)效氣蝕餘(yu)量計算和(he)合适泵的(de)類😁型：化學(xue)性質，主要(yao)指液體介(jie)質的化學(xue)腐蝕性和(he)毒性，是選(xuan)用泵材料(liao)和選用那(na)一種軸封(feng)型式的重(zhong)要依據。

  4.裝(zhuang)置系統的(de)管路布置(zhi)條件指的(de)是送液高(gao)度送液距(ju)離送液走(zou)向，吸如側(ce)低液面，排(pai)出側高液(ye)面等一些(xie)數據和管(guan)道規格及(ji)其長度、材(cai)料、管件規(gui)格、數量等(deng)，以便進行(hang)系梳揚程(cheng)計算和汽(qi)蝕餘量的(de)校核。

  5.操作(zuo)條件的内(nei)容很多，如(ru)液體的操(cao)作T飽和蒸(zheng)汽力P、吸入(ru)~側壓力🛌🏻PS、排(pai)出側容器(qi)壓力PZ、海拔(ba)高度、環境(jing)溫度操作(zuo)是間隙的(de)還是連續(xu)的、泵的位(wei)置是固定(ding)的還是可(ke)移㊙️的。
  二.腐(fu)蝕的影響(xiang)

  一直以來(lai)，腐蝕就是(shi)化工設備(bei)最頭痛的(de)危害之一(yi)，稍🛀🏼有不慎(shen)，輕則損壞(huai)設備，重則(ze)造成事故(gu)甚至引發(fa)😺災難。據有(you)關統✍🏻計，化(hua)工設備的(de)破壞約有(you)60%是由于腐(fu)蝕引起✡️的(de)，因此在化(hua)工泵選型(xing)時首先要(yao)注意選材(cai)的科學性(xing)。通常有一(yi)種誤區，認(ren)為不鏽鋼(gang)是“材料”，不(bu)論什麼介(jie)質和環境(jing)條件都捧(peng)出不鏽鋼(gang)，這是很危(wei)險的。下面(mian)針對一些(xie)常用化工(gong)介質談談(tan)選材的要(yao)點：

  1.硫酸 作(zuo)為強腐蝕(shi)介質之一(yi)，硫酸是用(yong)途非常廣(guang)泛的重要(yao)工業原料(liao)。不同濃度(du)和溫度的(de)硫酸對材(cai)料的腐蝕(shi)差别較大(da)，對于濃度(du)在80%以上、溫(wen)度小于80℃的(de)濃硫酸，碳(tan)✡️鋼和鑄鐵(tie)有較👨‍🦰好的(de)耐蝕性，但(dan)它不适合(he)高速流動(dong)的硫酸，不(bu)适用作泵(beng)閥的材料(liao);普通不鏽(xiu)鋼🧑🏾‍🎄如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫(liu)酸介質也(ye)用途有限(xian)。因此輸送(song)硫酸的泵(beng)閥🎅🏿通常采(cai)用高…矽鑄(zhu)鐵(鑄造及(ji)加工難度(du)大)、高合金(jin)不鏽鋼(20号(hao)合金)制造(zao)。氟塑料具(ju)有較好🧑🏻‍❤️‍🧑🏼的(de)耐硫酸性(xing)能，采用襯(chen)氟泵(F46)是一(yi)種更為經(jing)濟的選擇(ze)💫。适用産品(pin)有：IHF襯氟泵(beng)、PF(FS)強👺耐腐蝕(shi)離心😁泵、CQB-F氟(fu)塑料磁力(li)泵等。

  2.鹽酸(suan) 絕大多數(shu)金屬材料(liao)都不耐鹽(yan)酸腐蝕(包(bao)括各⛹🏻‍♂️種不(bu)鏽鋼材料(liao))，含钼高矽(xi)鐵也僅可(ke)用于50℃、30%以下(xia)鹽酸。和金(jin)屬材料相(xiang)反，絕大多(duo)數非金屬(shu)材料對鹽(yan)酸都有良(liang)好💌的耐腐(fu)蝕性，所以(yi)内襯橡膠(jiao)泵和塑料(liao)泵(如聚丙(bing)烯、氟塑料(liao)等)是輸送(song)鹽酸的好(hao)選擇。适用(yong)産品👿有：IHF襯(chen)氟泵、PF(FS)強耐(nai)腐蝕離心(xin)泵、CQ聚丙烯(xi)磁^力泵(或(huo)氟塑料磁(ci)力泵)等。

  3.硝(xiao)酸 一般金(jin)屬大多在(zai)硝酸中被(bei)迅速腐蝕(shi)破壞，不鏽(xiu)鋼✡️是應用(yong)🏃🏻‍♀️廣的耐硝(xiao)酸材料，對(dui)常溫下一(yi)切濃度的(de)硝酸都有(you)良好的耐(nai)蝕性，值得(de)一提的是(shi)含钼的不(bu)鏽鋼(如316、316L)對(dui)硝酸的耐(nai)🥑️蝕性不僅(jin)不優于普(pu)通不鏽鋼(gang)(如304、321)，有時甚(shen)至不如。而(er)對于高🤶🏾溫(wen)硝酸，通常(chang)采用钛及(ji)钛合金材(cai)料。适用産(chan)品有：DFL(W)H化工(gong)泵、DFL(W)PH屏蔽化(hua)工泵、DFCZ流程(cheng)泵、DFLZP自吸化(hua)工泵、IH化工(gong)泵、CQB磁力😸泵(beng)等，材料為(wei)304。

  4.醋酸 它是(shi)有機酸中(zhong)腐蝕性強(qiang)的物質之(zhi)一，普通鋼(gang)鐵在一切(qie)濃度和溫(wen)度的醋酸(suan)中都會嚴(yan)重腐蝕，不(bu)鏽鋼是優(you)🏃🏻‍♀️良的耐醋(cu)酸材料，含(han)钼的316不鏽(xiu)鋼還能适(shi)用于高溫(wen)和稀醋酸(suan)蒸汽。對于(yu)高溫高濃(nong)醋酸或含(han)有其它腐(fu)蝕介質等(deng)苛刻要求(qiu)👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽時，可選用(yong)🧑🏾‍🎄高合金不(bu)鏽鋼或氟(fu)塑料泵。

  5.堿(jian)(氫氧化鈉(na)) 鋼鐵廣泛(fan)應用于80℃以(yi)下、30%濃度内(nei)的氫氧化(hua)🙂‍↕️鈉溶液😁，也(ye)有許多工(gong)廠在100℃、75%以下(xia)時仍采用(yong)普通鋼😵‍💫鐵(tie)，雖然腐蝕(shi)增加，但經(jing)濟性好。普(pu)通不鏽鋼(gang)對堿液的(de)耐蝕性與(yu)鑄鐵相比(bi)沒有明顯(xian)優點，隻要(yao)介質中容(rong)許少量鐵(tie)份摻入不(bu)推薦采用(yong)不鏽鋼。對(dui)于高溫堿(jian)液多采用(yong)钛及钛合(he)金或者高(gao)合金不鏽(xiu)鋼。一般鑄(zhu)鐵泵均可(ke)~用于常溫(wen)低濃度☠️堿(jian)液，特殊要(yao)求時可采(cai)用各類不(bu)鏽鋼泵或(huo)氟塑料泵(beng)。

  6.氨(氫氧化(hua)氨) 大多數(shu)金屬和非(fei)金屬在液(ye)氨及氨水(shui)(氫氧化氨(an))中的腐蝕(shi)都很輕微(wei)，隻有銅和(he)銅合金不(bu)宜使用。産(chan)品大多适(shi)用于氨及(ji)氨水的輸(shu)送。

  7.鹽水(海(hai)水) 普通鋼(gang)鐵在氯化(hua)鈉溶液和(he)海水、鹹水(shui)中腐蝕🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻率(lü)不太高，一(yi)般須采用(yong)塗料保護(hu);各類不鏽(xiu)鋼也有很(hen)低的均勻(yun)腐蝕率，但(dan)可能因氯(lü)離子而引(yin)起局部性(xing)㊙️腐蝕，通👽常(chang)采用316不鏽(xiu)鋼🧛🏽較好。各(ge)類化工泵(beng)都有316材料(liao)配置。

  8.醇類(lei)、酮類、酯類(lei)、醚類 常見(jian)的醇類介(jie)質有甲醇(chun)、乙醇、乙二(er)⛹🏻‍♀️醇👹、丙醇等(deng)，酮類介質(zhi)有丙酮、丁(ding)酮等，酯類(lei)介質有各(ge)種甲酯、乙(yi)酯等，醚類(lei)介質有甲(jia)醚、乙醚、丁(ding)醚等，它們(men)基本沒有(you)腐蝕性，常(chang)用材料均(jun)可适用，具(ju)體選😁用時(shi)還應根據(ju)介質的屬(shu)性和相關(guan)要求做出(chu)合理選擇(ze)。另外值得(de)注意的是(shi)酮、酯、醚對(dui)多種橡膠(jiao)有溶解性(xing)，在選擇密(mi)封材料時(shi)避免出錯(cuo)。

  三.其他因(yin)素影響

  一(yi)般工業用(yong)泵在工藝(yi)流程中可(ke)以忽略管(guan)道系統中(zhong)👺的洩漏量(liang)，但必須考(kao)慮工藝變(bian)化時對流(liu)量的影響(xiang)。農👽業用泵(beng)如👧🏾果是采(cai)用明渠輸(shu)水，還必須(xu)考慮滲👩🏼‍❤️‍👨🏾漏(lou)及蒸發量(liang)。

  壓力：吸水(shui)池壓力，排(pai)水池壓力(li)，管道系統(tong)中的壓力(li)⛹🏻‍♀️差(揚程損(sun)失)。

  管道系(xi)統數據(管(guan)徑、長度、管(guan)道附件種(zhong)類及數目(mu)，吸水池👩🏽‍🐰‍👩🏿至(zhi)🔞壓水池的(de)幾何标高(gao)等)。

  如果需(xu)要的話還(hai)應作出裝(zhuang)置特性曲(qu)線。

  四.管道(dao)的影響

  在(zai)設計布置(zhi)管道時，應(ying)注意如下(xia)事項：

  A.合理(li)選擇管道(dao)直徑，管道(dao)直徑大，在(zai)相同流量(liang)下、液流速(su)度小，阻👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽力(li)損失小，但(dan)價格高，管(guan)道直徑小(xiao)，會導緻阻(zu)力損失急(ji)😁劇增🛌🏻大，使(shi)🧎🏻‍♀️‍➡️所選泵的(de)揚程增加(jia)，配帶功率(lü)增加，成本(ben)和運行費(fei)用都增加(jia)。因此應從(cong)技術😘和經(jing)濟的角度(du)綜合考慮(lü)。

  B.排出管及(ji)其管接頭(tou)應考慮所(suo)能承受的(de)大壓力。

  C.管(guan)道布置應(ying)盡可能布(bu)置成直管(guan)，盡量減小(xiao)管道中的(de)附件和👨🏻‍🏭盡(jin)量縮小管(guan)道長度，必(bi)須轉彎的(de)時候，彎頭(tou)的🛀🏼彎曲半(ban)徑👿應該是(shi)管👩🏼‍❤️‍👨🏾道直徑(jing)的3～5倍，角度(du)盡可能🏊🏾‍♀️大(da)于90℃。

  D.泵的排(pai)出側必須(xu)裝設閥門(men)(球閥或截(jie)止閥等)和(he)逆止閥。閥(fa)門用🤶🏾來調(diao)節泵的工(gong)況點，逆止(zhi)閥在液體(ti)倒流時可(ke)防止泵反(fan)轉，并使泵(beng)避免水錘(chui)的打擊。(當(dang)液體倒流(liu)時，會産生(sheng)巨大的反(fan)向壓力，使(shi)泵損壞)

  五(wu).流量揚程(cheng)的影響

  流(liu)量的确定(ding)

  A.如果生産(chan)工藝中已(yi)給出小、正(zheng)常、大流量(liang)，應按大流(liu)量考😵‍💫慮。

  B.如(ru)果生産工(gong)藝中隻給(gei)出正常流(liu)量，應考慮(lü)留有一定(ding)的餘量。

  對(dui)于ns100的大流(liu)量低揚程(cheng)泵，流量餘(yu)量取5%，對ns50的(de)小流量高(gao)揚程☠️泵👋，流(liu)量餘量取(qu)10%，50≤ns≤100的泵，流量(liang)餘量也取(qu)5%，對質量低(di)劣和運行(hang)條件惡劣(lie)的泵，流量(liang)餘量應取(qu)10%。

  C.如果基本(ben)數據隻給(gei)重量流量(liang)，應換算成(cheng)體積流量(liang)。

  六.溫度的(de)影響

  高溫(wen)介質的輸(shu)送對泵的(de)結構、材料(liao)以及輔助(zhu)系統提出(chu)💌了👱🏼‍♂️更高要(yao)求，下面談(tan)一談不同(tong)的溫度變(bian)化對冷卻(que)的要💔求以(yi)及适用泵(beng)型：

  1.對于溫(wen)度低于120℃的(de)介質，通常(chang)不設置專(zhuan)門的冷卻(que)系統🙆🏿，多采(cai)😍用本身介(jie)質來潤滑(hua)和冷卻。像(xiang)DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏(ping)蔽化工泵(beng)(超過90℃時屏(ping)蔽電機的(de)防護等級(ji)應采用H級(ji));而DFCZ普通型(xing)🧜🏼‍♂️和IH化工泵(beng)由于🤑采用(yong)了懸架結(jie)構可使溫(wen)度👹上限達(da)到140℃~160℃;IHF襯氟泵(beng)高🙈使用溫(wen)度可達200℃;隻(zhi)有CQB普通磁(ci)力泵使用(yong)溫度不超(chao)過100℃。值得🏃🏿‍♀️‍➡️一(yi)提是對于(yu)易結晶或(huo)含有顆粒(li)的介質💕應(ying)配有密封(feng)面沖洗管(guan)路(設計時(shi)均✋留有接(jie)口)。

  2.對于120℃以(yi)上、300℃以内的(de)介質，一般(ban)在泵蓋上(shang)須設有冷(leng)卻腔，密封(feng)室也應接(jie)通冷卻液(ye)(須配雙端(duan)面機械密(mi)封)，當不允(yun)許冷卻液(ye)滲入介質(zhi)中時，應采(cai)取将本身(shen)介質冷卻(que)後接入(可(ke)通過簡易(yi)熱交換器(qi)實現)。有DFCZ型(xing)化🧑🏻‍❤️‍🧑🏼工流程(cheng)泵、GRG高溫管(guan)道泵以及(ji)HP K熱水循環(huan)泵(正在開(kai)發🧑🏾‍🎄)可供選(xuan)用，另外CQB-G高(gao)溫型磁力(li)泵可用于(yu)280℃以内的高(gao)溫🔞介質。

  3.對(dui)于300℃以上的(de)高溫介質(zhi)，不僅泵頭(tou)部分需要(yao)冷卻，懸架(jia)軸承💘室也(ye)應設有冷(leng)卻系統，泵(beng)結構一般(ban)為中間支(zhi)承形式，機(ji)械密封好(hao)采用金屬(shu)波紋管型(xing)，但價格高(gao)(價格是普(pu)通機封的(de)10多倍)。DFAY離心(xin)油泵使用(yong)溫度能夠(gou)達到420℃。

  七.密(mi)封性的影(ying)響

  無洩漏(lou)是化工設(she)備的永遠(yuan)追求，正是(shi)這種要求(qiu)促⛹🏻‍♀️成了磁(ci)力泵和屏(ping)蔽泵的應(ying)用日益擴(kuo)展。然而做(zuo)到無洩漏(lou)還有很長(zhang)的路要走(zou)，比如磁力(li)泵隔離套(tao)和👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽屏蔽泵(beng)屏蔽套👀的(de)壽命問題(ti)、材料的孔(kong)蝕問題、靜(jing)密封的可(ke)靠性問題(ti)等等。現就(jiu)密封方面(mian)的一些基(ji)本😜情況簡(jian)單介紹。

  1.密(mi)封形式 對(dui)于靜密封(feng)來說，通常(chang)隻有密封(feng)墊和密👿封(feng)🧜🏼‍♂️圈兩👧🏾種形(xing)式，而密封(feng)圈又以O型(xing)圈應用廣(guang);對于動密(mi)封，化工泵(beng)很少采用(yong)填料密封(feng)，以機械密(mi)封為主，機(ji)械密封又(you)有單端面(mian)和雙端🙈面(mian)、平衡型和(he)非平衡型(xing)之分，平衡(heng)型适用🙆🏿于(yu)高壓介質(zhi)的密封🔞(通(tong)常指壓力(li)大于1.0MPa)，雙端(duan)🙆🏿面機封主(zhu)要用于高(gao)溫、易結晶(jing)、有粘度、含(han)顆粒以及(ji)有毒揮發(fa)的介質，雙(shuang)端面機封(feng)應向密封(feng)腔中注入(ru)隔離液，其(qi)壓力一般(ban)高于介質(zhi)壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封(feng)材料 化工(gong)泵靜密封(feng)的材料一(yi)般采用氟(fu)橡膠，特殊(shu)情況才采(cai)用聚四氟(fu)材料;機械(xie)密封動靜(jing)環的💘材料(liao)🏃🏻‍♀️配置較為(wei)關鍵，并不(bu)✍🏻是硬質合(he)金對硬質(zhi)合金就好(hao)，價格高是(shi)一方面，兩(liang)者沒有硬(ying)度^差也并(bing)不合🚶🏾‍♀️‍➡️理，所(suo)以好根據(ju)介質⛹🏻‍♂️特點(dian)區别對待(dai)。