一(yi)文詳解(jie)電廠脫(tuo)硫泵機(ji)械密封(feng)的種類(lei)和洩漏(lou)點

脫硫(liu)泵是電(dian)廠的重(zhong)要設備(bei)之一。由(you)于機械(xie)密封過(guo)程中出(chu)現的問(wen)題，煙氣(qi)脫硫泵(beng)價格,電(dian)廠脫硫(liu)泵經常(chang)對設備(bei)的使用(yong)造成嚴(yan)重影響(xiang)，使設備(bei)無法在(zai)正常工(gong)況下安(an)全工作(zuo)。嚴重時(shi)可能會(hui)造成安(an)全問題(ti)，威脅工(gong)人生命(ming)。因此，面(mian)對服務(wu)和故障(zhang)的發生(sheng)，需要分(fen)析檢查(cha)原因，制(zhi)定合理(li)的維護(hu)方法。

雖(sui)然脫硫(liu)泵用機(ji)械密封(feng)的種類(lei)和型号(hao)很多，但(dan)主要有(you)五個洩(xie)👹漏點：

 (1)軸(zhou)套與軸(zhou)之間的(de)密封; 

(2)動(dong)環與軸(zhou)套之間(jian)的密封(feng);

(3)動環和(he)靜環之(zhi)間的密(mi)封; 

(4)靜環(huan)與靜環(huan)座之間(jian)的密封(feng); 

(5)端蓋和(he)泵體之(zhi)間的密(mi)封。 

一般(ban)來說，軸(zhou)套與密(mi)封端蓋(gai)和泵體(ti)之間的(de)洩漏很(hen)容易發(fa)現和解(jie)決，但需(xu)要仔細(xi)觀察，尤(you)其是當(dang)工作介(jie)質是液(ye)化氣👽或(huo)高壓、有(you)毒有害(hai)氣體時(shi)，比較困(kun)難。剩餘(yu)的漏點(dian)很👼🏾難直(zhi)觀地區(qu)分☠️和判(pan)斷。隻有(you)在長期(qi)管理和(he)維護實(shi)踐的基(ji)礎上，觀(guan)察、分析(xi)和判斷(duan)洩漏症(zheng)狀，才能(neng)得出正(zheng)确的結(jie)論。 

電廠(chang)脫硫泵(beng)通常機(ji)械密封(feng)洩漏有(you)以下幾(ji)種情況(kuang)：

 (1)安裝靜(jing)壓試驗(yan)時洩漏(lou)。 機械密(mi)封安裝(zhuang)調試好(hao)後，一般(ban)要進行(hang)🧑🏾‍🎄靜✋壓試(shi)驗，觀察(cha)洩漏量(liang)。如洩漏(lou)量較小(xiao)，多為動(dong)環或靜(jing)環密封(feng)圈存😁在(zai)問題;洩(xie)漏量較(jiao)大時，則(ze)表明動(dong)、靜環摩(mo)擦副間(jian)🧑🏽‍🎄存在問(wen)題。在初(chu)步觀察(cha)洩漏✋量(liang)、判斷洩(xie)㊙️漏部位(wei)的基礎(chu)上，再手(shou)動盤車(che)觀察，若(ruo)洩🎅🏿漏量(liang)無明顯(xian)變化則(ze)靜、動環(huan)密封圈(quan)有問題(ti);如盤車(che)時洩漏(lou)量有…明(ming)顯變化(hua)則可斷(duan)定是動(dong)、靜環摩(mo)擦副存(cun)在問題(ti)👽;如洩漏(lou)介質沿(yan)軸向噴(pen)射，則動(dong)環密封(feng)圈存在(zai)問題居(ju)多，洩漏(lou)介質向(xiang)四周噴(pen)射或🧛🏾‍♀️從(cong)水冷卻(que)孔中漏(lou)出，則多(duo)為靜環(huan)密封圈(quan)⛹🏻‍♂️失效 

(2)試(shi)運轉時(shi)出現的(de)洩露。 電(dian)廠脫硫(liu)泵泵用(yong)機械密(mi)封經過(guo)靜壓試(shi)驗後運(yun)轉時高(gao)速旋轉(zhuan)産生的(de)離心力(li)，會防止(zhi)介👩🏽‍🐰‍👩🏿質的(de)😈洩漏。因(yin)此，試運(yun)轉時機(ji)械密封(feng)洩漏🙈在(zai)排除🛌🏻軸(zhou)間及端(duan)蓋密封(feng)失效後(hou)，基本上(shang)都是由(you)于動、靜(jing)環摩擦(ca)劇受破(po)壞所緻(zhi)。

引起摩(mo)擦副密(mi)封失效(xiao)的因素(su)主要有(you)： 

1)操作中(zhong)，因抽空(kong)、氣蝕、憋(bie)壓等異(yi)常現象(xiang)，引起較(jiao)大的軸(zhou)🧜🏼‍♀️向力，使(shi)動靜環(huan)接觸面(mian)分離; 

2)對(dui)安裝機(ji)械密封(feng)時壓縮(suo)量過大(da)，導緻摩(mo)擦副端(duan)面嚴重(zhong)磨損👨🏻‍🏭、擦(ca)傷; 

3)動環(huan)密封圈(quan)過緊，彈(dan)簧無法(fa)調整動(dong)環的軸(zhou)向浮動(dong)量;

4)靜環(huan)密封圈(quan)過松，當(dang)動環軸(zhou)向浮動(dong)時，靜環(huan)脫離靜(jing)環座; 

5)工(gong)作介質(zhi)中有顆(ke)粒狀物(wu)質，運轉(zhuan)中進入(ru)摩擦副(fu)，損傷動(dong)、諍環密(mi)封端面(mian); 

6)設計選(xuan)型有誤(wu)，密封端(duan)面比壓(ya)偏低或(huo)密封材(cai)質冷縮(suo)性較大(da)💔等。 

上述(shu)現象在(zai)試運轉(zhuan)中經常(chang)出現，有(you)時可以(yi)通過适(shi)當調整(zheng)靜環👋座(zuo)等予以(yi)消除，但(dan)多數需(xu)要重新(xin)拆裝，更(geng)換密封(feng) (3)正常運(yun)轉中突(tu)然洩漏(lou)。 

電廠脫(tuo)硫泵在(zai)運轉中(zhong)突然洩(xie)漏少數(shu)是因正(zheng)常磨損(sun)或已達(da)到使用(yong)壽命，而(er)大多數(shu)是由于(yu)工況變(bian)化較大(da)🛀🏼或操作(zuo)、維護不(bu)當引起(qi)的： 

1)抽空(kong)、氣蝕或(huo)較長時(shi)間憋壓(ya)，導緻密(mi)封破壞(huai); 

2)回流量(liang)偏大，導(dao)緻吸入(ru)管側容(rong)器(塔、罐(guan)、池)底部(bu)沉渣泛(fan)🙈起，損💫壞(huai)🙂‍↔️密封; 

3)對(dui)較長時(shi)間停運(yun)，重新起(qi)動時沒(mei)有手動(dong)盤車，摩(mo)擦副因(yin)粘🚶🏾‍♀️‍➡️連而(er)扯壞密(mi)封面;

4)介(jie)質中腐(fu)蝕性、聚(ju)合性、結(jie)膠性物(wu)質增多(duo); 

5)環境溫(wen)度急劇(ju)變化; 

6)工(gong)況頻繁(fan)變化或(huo)調整; 

7)突(tu)然停電(dian)會故障(zhang)停機等(deng)。